Introduzione: Data la volatilità della produzione di energia fotovoltaica, le batterie per l’accumulo di energia, in quanto tecnologia di accumulo efficiente e flessibile, rivestono un ruolo sempre più importante nel futuro sistema energetico. Il processo di assemblaggio delle batterie per l’accumulo di energia è una fase chiave del processo produttivo, che influenza direttamente le prestazioni, la durata, la sicurezza e altri aspetti della batteria. Quali prove e difficoltà ha dovuto affrontare la batteria Chisage ESS? Scopriamolo insieme.
Panoramica della linea di produzione
Chisage ESS opera nel mercato delle batterie solari da molti anni e si impegna a produrre batterie per l’accumulo di energia di alta qualità. Le batterie agli ioni di litio rappresentano attualmente la tecnologia elettrochimica di accumulo di energia più diffusa nelle abitazioni. In base ai diversi materiali catodici, le batterie agli ioni di litio si dividono principalmente in batterie al litio-cobalto, al litio-manganese, al litio-nichel, al litio-ferro fosfato, al litio ternario e così via. Considerando sicurezza, stabilità ed economicità, la nostra azienda produce principalmente batterie al litio-ferro fosfato per uso domestico, industriale e commerciale.
Le batterie per uso residenziale sono principalmente batterie a bassa tensione da 100 Ah, 200 Ah e 300 Ah, tra cui pacchi batteria da 5 kWh montati su rack, pacchi batteria da 5-10 kWh montati a parete, pacchi batteria impilati da 5-20 kWh e pacchi batteria da 15 kWh montati a pavimento.
Le batterie industriali e commerciali comprendono principalmente pacchi batteria da 280 Ah/0,5C e pacchi batteria da 100 Ah/1C, che possono raggiungere una capacità da 50 kWh a 1 MWh tramite collegamento serie-parallelo; inoltre, produciamo anche armadi per batterie raffreddati a liquido da 372 kWh, che possono raggiungere un livello di utilizzo di MWh tramite collegamento in parallelo per massimizzare la domanda di accumulo di energia industriale e commerciale.
Tecnologia di processo
Il processo di produzione delle batterie Chisage ESS si compone di otto fasi principali: selezione delle celle, impilamento dei moduli, inserimento e scansione del codice, pulizia laser, saldatura laser, assemblaggio del pacco, test di confezionamento e confezionamento per lo stoccaggio. Ora, seguendo le orme di Chisage ESS, i nostri ingegneri commerciali sono pronti a guidarvi in un tour virtuale!
1. Separazione cellulare
Innanzitutto, effettuiamo un’ispezione preliminare delle celle della batteria, utilizzando un OCV per misurare la consistenza della tensione ed eliminare i prodotti difettosi. Tutte le nostre celle sono realizzate con celle nuove di Classe A con una tensione per singola cella di 3,2 V e la produzione attuale comprende principalmente capacità da 100 Ah, 200 Ah e 280 Ah.
2. Disposizione dei moduli
Utilizzare nastri d’acciaio per la pressatura e l’imballaggio, formare 8 celle in 1 modulo, 2 moduli in 1 confezione a scatola e distribuire il calore attraverso canali e ventole.
3. Incollare e scansionare il codice
La cella, il modulo e l’imballaggio sono contrassegnati da un codice QR che viene scansionato e registrato nel sistema EMS, in modo che il servizio post-vendita possa tracciare individualmente le informazioni relative alla produzione e al collaudo.
4. Pulizia laser
L’ossido di alluminio e lo sporco presenti sulla superficie del nucleo del cluster vengono rimossi tramite laser per prevenire rotture, saldature difettose e una profondità di penetrazione insufficiente durante la saldatura, e per preparare adeguatamente la fase successiva, rendendo la saldatura più affidabile.
5. Saldatura laser
La saldatura laser è un metodo di saldatura altamente efficiente e preciso che utilizza un raggio laser ad alta energia come fonte di calore. Utilizziamo laser IPG tedeschi all’avanguardia per prevenire danni alla valvola di sicurezza causati dall’attrito con la superficie di saldatura a ultrasuoni. Dopo la saldatura, è inoltre necessario controllare manualmente l’integrità del cordone di saldatura e rimuovere eventuali scorie.
6. Assemblaggio dell’imballaggio
Installare la scheda di protezione, la striscia di pressione del modulo, la trave di raccolta, la ventola, il BMS, ecc., e quindi installare la scheda isolante e il coperchio per completare l’intero assemblaggio all’interno della scatola, in modo da poter realizzare la funzionalità complessiva del pacco batterie.
7. Test del pacchetto
I nostri test sulle batterie includono principalmente test di tenuta all’isolamento e test di carica/scarica. Il test di tenuta all’isolamento comprende test di coppia, differenza di tensione tra le celle (differenza massima), test di resistenza dell’isolamento del rivestimento (per prevenire l’arco elettrico), ecc. Il test di carica/scarica si riferisce alla carica e alla scarica ripetute della batteria, solitamente 100 cicli. Calibrazione dell’attenuazione di potenza. Requisiti SOC per la spedizione.
8. Imballaggio per la conservazione
Una volta completata l’ispezione, i prodotti finiti possono essere pallettizzati e riposti in magazzino. La pallettizzazione standard prevede un pallet contenente 8 scatole per le batterie ad alta tensione e un pallet contenente 12 scatole per le batterie a bassa tensione.
Con il continuo progresso tecnologico, il processo di produzione delle batterie Chisage ESS continuerà a evolversi e a migliorare. Invitiamo i nostri partner globali a unirsi a noi in questo dialogo e non vediamo l’ora di sviluppare ulteriori soluzioni innovative e tendenze in materia di sostenibilità per soddisfare la crescente domanda di energia pulita in futuro.
