Introduzione: A causa dell’instabilità della generazione di energia fotovoltaica, il pacco batterie di accumulo di energia, in quanto tecnologia di accumulo di energia efficiente e flessibile, svolge un ruolo sempre più importante nel futuro sistema energetico. Il processo del pacco batteria di accumulo dell’energia è una parte fondamentale della produzione, che influisce direttamente sulle prestazioni, sulla durata, sulla sicurezza e su altri aspetti della batteria. Che tipo di prove e tribolazioni ha attraversato la batteria di Chisage ESS? Scopriamolo.
Panoramica della linea di produzione
Chisage ESS opera nel campo delle batterie solari da molti anni e si impegna a produrre pacchi batterie per l’accumulo di energia di alta qualità. Le batterie agli ioni di litio rappresentano attualmente la tecnologia principale per l’accumulo di energia elettrochimica nel campo dello stoccaggio dell’energia solare domestica. A seconda dei diversi materiali catodici, le batterie agli ioni di litio sono principalmente suddivise in batterie al litio-acido cobalto, batterie al litio-acido manganese, batterie al litio-nichel, batterie al litio ferro fosfato, batterie al litio ternarie e così via. Considerando la sicurezza, la stabilità e il rapporto costo-efficacia, la nostra azienda produce principalmente batterie domestiche al litio ferro fosfato e batterie industriali e commerciali.
Le batterie domestiche sono principalmente batterie a bassa tensione da 100 Ah, 200 Ah e 300 Ah, comprese le batterie montate su rack da 5 kWh, le batterie montate a parete da 5-10 kWh, le batterie impilate da 5-20 kWh e le batterie montate a pavimento da 15 kWh.
Le batterie industriali e commerciali comprendono principalmente pacchi batteria da 280 Ah/0,5 C e pacchi batteria da 100 Ah/1 C, che possono raggiungere una capacità di 50 kWh-1 MWh tramite collegamento in serie-parallelo; inoltre, produciamo anche armadi per batterie di accumulo raffreddate a liquido da 372 kWh, che possono raggiungere il livello di utilizzo dei MWh attraverso il collegamento in parallelo per massimizzare la domanda di stoccaggio energetico industriale e commerciale.
Tecnologia di processo
Il processo di produzione dei pacchi batteria Chisage ESS è costituito da otto fasi principali: smistamento delle celle, impilamento dei moduli, incollaggio e scansione del codice, pulizia laser, saldatura laser, assemblaggio del pacco, test del pacco e imballaggio per lo stoccaggio. Ora, seguendo le orme di Chisage ESS, i nostri tecnici di vendita sono pronti a accompagnarti in un tour virtuale!
1.Ordinamento delle celle
Innanzitutto, effettuiamo l’ispezione iniziale delle celle della batteria, utilizzando OCV per misurare se la tensione è nella stessa marcia ed eliminare i prodotti difettosi. Le nostre celle della batteria sono tutte realizzate con nuove celle di grado A, con una tensione per singola cella di 3,2 V e l’attuale produzione di capacità del pacco batteria è principalmente di 100 Ah, 200 Ah e 280 Ah.
2. Impilamento dei moduli
Utilizzare cinghie in acciaio per la pressatura e l’imballaggio, formare 8 celle in 1 modulo modulo, 2 moduli modulo in 1 scatola confezione e dissipare il calore attraverso condotti e ventole.
3.Incolla e scansiona il codice
Cella, modulo e confezione sono ciascuno etichettati con un codice QR e scansionati nel sistema EMS per la registrazione, in modo che la manutenzione post-vendita possa tracciare individualmente le informazioni sulla produzione e sui test.
4.Pulizia laser
L’ossido di alluminio e lo sporco sulla superficie del nucleo del cluster vengono puliti con un laser per evitare esplosioni, false saldature e profondità di fusione insufficiente durante la saldatura e per prepararsi sufficientemente per la fase successiva, rendendo così la saldatura più affidabile.
5. Saldatura laser
La saldatura laser è un metodo di saldatura altamente efficiente e preciso che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore. Utilizziamo gli attuali laser IPG tedeschi top di gamma per evitare danni alla valvola limitatrice di pressione a causa dell’attrito sulla superficie di saldatura a ultrasuoni. Una volta completata la saldatura è inoltre necessario verificare manualmente che la saldatura sia in atto e pulire eventuali scorie di saldatura eventualmente rimaste.
6.Assemblaggio del pacco
Assemblare la piastra di protezione, la striscia di pressione del modulo, il cablaggio di raccolta, la ventola, il sistema BMS, ecc., quindi installare la piastra isolante e il coperchio per completare l’assemblaggio totale nella scatola, in modo da poter realizzare la funzione complessiva del pacco batteria.
7.Test del pacchetto
I nostri test sulle batterie a pacco includono principalmente test di tensione di resistenza all’isolamento e test di carica/scarica. Il test di tensione di resistenza all’isolamento include test di coppia, differenza di tensione delle celle (differenza massima), test di resistenza di isolamento del guscio (per prevenire la rottura dell’arco), ecc. Il test di carica e scarica si riferisce alla ripetizione del processo di carica e scarica della batteria, solitamente 100 cicli, attraverso la batteria Requisiti di spedizione del SOC per la calibrazione dell’attenuazione di potenza.
8. Imballaggio per la conservazione
Dopo aver completato l’ispezione, i prodotti finiti possono essere pallettizzati e messi in stoccaggio, la pallettizzazione normale è di un pallet da 8 scatole per le batterie ad alta tensione e un pallet da 12 scatole per le batterie a bassa tensione.
Poiché la tecnologia continua ad avanzare, il processo del pacco batterie Chisage ESS continuerà ad evolversi e migliorare. Diamo il benvenuto ai nostri partner globali affinché si uniscano a noi in questo dialogo e non vediamo l’ora di vedere soluzioni più innovative e tendenze di sviluppo sostenibile per soddisfare la crescente domanda di energia pulita in futuro.
