Introduzione: Gli inverter sono un componente fondamentale del settore della generazione di energia fotovoltaica e dell’accumulo di energia, un settore ad alta intensità tecnologica. La realizzazione di un inverter di qualità si basa su una lunga esperienza, ricerca e accumulo tecnologico da parte delle aziende nella progettazione del prodotto, nei processi produttivi e nella selezione dei componenti. Molti appassionati di CHISAGE ESS sono curiosi di sapere come vengono prodotti i loro inverter. Oggi, daremo uno sguardo più da vicino e approfondiremo la linea di produzione degli inverter CHISAGE ESS, seguendo le orme del nostro redattore.
Panoramica della linea di produzione
Nel maggio 2023, CHISAGE ESS ha tenuto la cerimonia inaugurale di accensione offline e di posa della prima pietra per la sua linea di produzione di inverter, segnando l’avvio ufficiale della stessa. Attualmente, la nostra linea di produzione si estende su una superficie di oltre 10.000 metri quadrati e può produrre oltre 3.000 inverter al mese, garantendo la piena capacità di produzione e consegna in serie. Nella prossima fase, verranno gradualmente introdotte due nuove linee di produzione per assicurare che la nostra capacità produttiva soddisfi la domanda del mercato.
Volgendo lo sguardo, ci appare davanti il misterioso cancello della fabbrica di inverter CHISAGE ESS. Uscendo dall’ascensore, un’entusiasta receptionist ci accompagna nell’area della linea di produzione. Attraversiamo 16 aree, tra cui il magazzino di schede elettroniche e componenti, l’officina di assemblaggio, l’area di collaudo, l’area di invecchiamento, il magazzino dei prodotti finiti, l’officina di confezionamento, l’ufficio di ricerca e sviluppo e la sala di manutenzione delle apparecchiature. L’ampio e luminoso spazio, insieme alla disposizione pulita e ordinata, è il risultato del sistema di gestione 8S della fabbrica di inverter, che incarna appieno efficienza, estetica e sostenibilità.
Durante la fase iniziale di progettazione della linea di produzione, abbiamo condotto ricerche e acquisito conoscenze sui percorsi di progettazione e sui diagrammi di flusso delle linee di produzione di inverter più rappresentative del settore. Dalla pianificazione e progettazione generale alla progettazione del flusso di lavoro per il personale, i materiali e le attrezzature, nonché alla selezione della linea di produzione, delle attrezzature e dei test, abbiamo preso come riferimento le migliori pratiche del settore, evitando efficacemente potenziali problemi che potrebbero sorgere in aziende simili.
L’officina mantiene un ambiente a temperatura e umidità costanti per garantire la sicurezza e l’affidabilità dei vari componenti di precisione. Ogni processo è inoltre dotato di attrezzature di produzione all’avanguardia e i dipendenti svolgono il lavoro di produzione sotto uno stretto controllo di qualità. Ogni fase è meticolosamente curata e rigorosamente ispezionata per garantire l’elevata qualità dei prodotti inverter.
flusso di processo
Il processo di produzione degli inverter CHISAGE ESS si compone principalmente di quattro sezioni principali: SMT, DIP, collaudo di assemblaggio e confezionamento. In questa sede, ci concentreremo sul processo di collaudo di assemblaggio e confezionamento, che può essere ulteriormente suddiviso in diverse fasi: pre-elaborazione, assemblaggio, test di tenuta all’isolamento, test TI, test di invecchiamento, test T2, test di conformità alla sicurezza, test di tenuta, confezionamento e pallettizzazione per lo stoccaggio.
01 Pre-trattamento:
Il processo prevede principalmente la formazione degli IGBT e la saldatura dei vari connettori IGBT, due fasi chiave. La formazione degli IGBT deve essere rigorosamente controllata, con un angolo di pressione di 90 ± 3° per garantire la precisione del punto di connessione e un’ispezione completa al 100%; la saldatura degli IGBT deve essere completa, priva di perdite, saldature difettose, saldature vuote, saldature di incapsulamento e deve essere sottoposta a un’ispezione completa al 100% dopo la saldatura.
02 Assemblaggio:
Il processo consiste principalmente nell’assemblaggio e nella disposizione delle principali parti funzionali all’interno dell’inverter, tra cui l’alimentatore ad alta tensione, la ciabatta a bassa tensione, la scheda adattatrice, la scheda dei condensatori, la scheda di controllo principale, ecc. L’inverter assemblato prende forma, consentendo la messa in funzione delle funzioni di base.
03 Prova di isolamento e di tenuta alla tensione:
Sottoporre l’inverter a un determinato livello di tensione per un certo periodo di tempo per verificare che l’isolamento e la capacità di tenuta alla tensione dell’inverter siano conformi alle normative, al fine di evitare il pericolo di scosse elettriche.
04 TI Test:
Eseguiamo test sulle prestazioni complessive dell’inverter e calibriamo una serie di parametri standard. La nostra azienda è dotata di quattro set di apparecchiature di test TI, in grado di eseguire un test su un inverter ogni 15 minuti. Ho chiesto al responsabile di produzione e ho appreso che i nostri standard di test sono in linea con il mercato europeo. Credo che questo sia uno dei motivi per cui CHISAGE ESS, pur essendo un marchio nuovo, ha rapidamente conquistato la fiducia della maggior parte degli utenti.
05 Test di invecchiamento:
Una fase fondamentale nel collaudo degli inverter consiste nel simulare il loro funzionamento in condizioni estreme, come temperature estremamente alte e basse, per garantire la qualità e l’affidabilità del prodotto e fornire una base di riferimento per la successiva manutenzione. Attualmente, la nostra azienda dispone di otto set di apparecchiature per l’invecchiamento, ognuno dei quali può essere collegato simultaneamente a 12 inverter, consentendo il collaudo simultaneo di 96 inverter.
Inoltre, a quanto mi risulta, il tempo di rodaggio per i prodotti standard del settore è di 2 ore. Essendo un marchio nuovo, controlliamo rigorosamente il processo di rodaggio e attualmente ogni macchina ha un tempo di rodaggio di 48 ore. In seguito, ridurremo gradualmente il tempo di rodaggio in base al feedback del mercato. Tuttavia, migliorare le prestazioni non significa compromettere la qualità. Continuiamo a condurre test di riferimento rispetto ai più elevati standard del settore per garantire che gli utenti possano utilizzare ogni inverter in tutta tranquillità.
06 Test T2:
Dopo il processo di invecchiamento, potrebbero verificarsi lievi variazioni nelle prestazioni interne dell’inverter. Il test T2 viene eseguito per garantire la sicurezza e la stabilità del prodotto. La nostra azienda è dotata di quattro macchine per il test T2, e ogni inverter viene testato ogni 15 minuti.
07 Test di conformità alla sicurezza:
Ciò include la verifica della sicurezza elettrica, della sicurezza dei materiali, della compatibilità elettromagnetica, della sicurezza ambientale e di altri aspetti richiesti dai diversi paesi e regioni. Garantisce che l’inverter sia conforme alle normative e agli standard di sicurezza pertinenti e che non causi danni o pericoli agli utenti, all’ambiente o ad altri dispositivi in condizioni operative normali.
08 Test di tenuta:
I nostri inverter devono raggiungere un grado di protezione IP65. Durante il test di tenuta dell’inverter, un dispositivo immette una pressione d’aria specificata nell’inverter per 90 secondi, la stabilizza per 3 secondi e quindi rilascia l’aria per 3 secondi, monitorando le variazioni di pressione interna, che non devono superare l’intervallo di tenuta standard.
09 Imballaggio:
Utilizzando una macchina confezionatrice automatica per legare e avvolgere i pacchi in un’unica linea, è possibile completare simultaneamente un elevato numero di operazioni di produzione in breve tempo, garantendo al contempo una sigillatura piatta, uniforme e impeccabile.
10. Pallettizzazione per lo stoccaggio:
Attualmente, la nostra azienda pallettizza di serie 4 scatole di inverter, utilizzando pellicola estensibile per imballare e disporre gli inverter in modo ordinato nel magazzino, pronti per la spedizione.
Dopo una serie di processi precisi e complessi, gli inverter CHISAGE ESS sono stati finalmente consegnati con successo ai clienti. Dietro ogni inverter si celano la professionalità e l’impegno dei dipendenti, la forza produttiva e il livello tecnologico dell’azienda.
Il tour a sorpresa della linea di produzione degli inverter si è concluso, ma la storia di CHISAGE ESS continua. Non vediamo l’ora di effettuare altre visite e di interagire con i nostri partner globali per scoprire insieme contenuti ancora più interessanti.
