Introduzione: Gli inverter sono il componente principale della catena industriale dei sistemi di generazione di energia fotovoltaica e di accumulo di energia, appartenente a un settore ad alta intensità tecnologica. La nascita di un inverter qualificato si basa sulla pratica a lungo termine, sull’esplorazione e sull’accumulo tecnologico delle imprese nella progettazione del prodotto, nel processo di produzione e nella selezione dei componenti. Molti fan di CHISAGE ESS sono curiosi di sapere come vengono prodotti i loro inverter. Oggi diamo uno sguardo più da vicino ed esploriamo i segreti della linea di produzione di inverter CHISAGE ESS insieme alle orme dell’editor~
Panoramica della linea di produzione
Nel maggio 2023, CHISAGE ESS ha tenuto la cerimonia inaugurale offline e rivoluzionaria dell’inverter, segnando l’inizio ufficiale della linea di produzione di inverter. Attualmente, la nostra linea di produzione di inverter copre un’area di oltre 10.000 metri quadrati e può produrre oltre 3.000 inverter al mese, pienamente in grado di produrre e consegnare in serie. Nella fase successiva verranno introdotte successivamente due nuove linee di produzione, garantendo che la nostra capacità produttiva tenga il passo con la domanda del mercato.
Mentre lo sguardo si sposta, appare il misterioso cancello della fabbrica di inverter CHISAGE ESS. Passando attraverso l’ascensore, l’entusiasta receptionist ci conduce nell’area della linea di produzione. Attraversiamo 16 aree, tra cui il magazzino PCBA e di elettronica, l’officina di assemblaggio, la zona di test, la zona di invecchiamento, il magazzino di prodotti finiti, l’officina di imballaggio, l’ufficio di ricerca e sviluppo e la sala di manutenzione delle apparecchiature. Lo spazio ampio e luminoso, insieme al layout pulito e ordinato, è il risultato della gestione 8S della fabbrica di inverter, che incarna pienamente efficienza, estetica e sostenibilità.
Durante la progettazione iniziale della linea di produzione, abbiamo condotto indagini e acquisito una comprensione dei percorsi e degli schemi di progettazione della linea di produzione di inverter rappresentativi del settore. Dalla pianificazione e progettazione complessiva alla progettazione del flusso di lavoro per personale, materiali e attrezzature, nonché alla selezione della linea di produzione, delle attrezzature e dei test, abbiamo confrontato le migliori pratiche del settore, evitando in modo efficace potenziali problemi che potrebbero verificarsi in altri aziende simili.
L’officina mantiene un ambiente a temperatura e umidità costanti per garantire la sicurezza e l’affidabilità di vari componenti di precisione. Allo stesso tempo, per ogni processo sono attrezzate apparecchiature di produzione avanzate e i lavoratori svolgono il lavoro di produzione sotto un rigoroso controllo di qualità. Ogni fase è sottoposta a operazioni meticolose e controlli rigorosi per garantire l’alta qualità dei prodotti inverter.
flusso di processo
Il processo di produzione dell’inverter CHISAGE ESS consiste principalmente di quattro sezioni principali: SMT, DIP, test di assemblaggio e imballaggio. Questa volta ci concentreremo sul processo di test di assemblaggio e confezionamento, che può essere ulteriormente suddiviso in diverse fasi: pre-elaborazione, assemblaggio, test di tensione di resistenza all’isolamento, test TI, test di invecchiamento, test T2, test di conformità alla sicurezza, test di tenuta all’aria, imballaggio e pallettizzazione per lo stoccaggio.
01 Pre-elaborazione:
coinvolge principalmente la formazione di IGBT e la diversa saldatura plug-in IGBT in due processi chiave. La formatura degli IGBT deve controllare rigorosamente l’angolo di pressione della formatura degli IGBT di 90±3° per garantire che il punto di connessione sia accurato e un’ispezione completa al 100%; La saldatura IGBT deve essere completa, non possono verificarsi perdite di saldatura, falsa saldatura, saldatura vuota, falsa saldatura, saldatura del pacchetto, ispezione completa al 100% dopo la saldatura.
02 Assemblaggio:
Implica principalmente l’assemblaggio e il layout delle principali parti funzionali all’interno dell’inverter, inclusa la versione di alimentazione ad alta tensione, la scheda di alimentazione a bassa tensione, la scheda adattatore, la scheda condensatore, la scheda di controllo principale, ecc. L’inverter assemblato prende forma, consentendo il funzioni di base da eseguire.
03 Prova di isolamento e tenuta alla tensione:
Aggiungere l’inverter a un determinato livello di tensione per un certo periodo di tempo per rilevare se l’isolamento e la capacità di resistenza alla tensione dell’inverter sono conformi alle normative per evitare il pericolo di scosse elettriche.
04 Prova TI:
Testare le prestazioni generali dell’inverter e calibrare i parametri standard impostati. La nostra azienda è dotata di 4 set di apparecchiature di prova TI, che possono completare un test dell’inverter ogni 15 minuti. Ho chiesto al supervisore della produzione e ho appreso che i nostri standard di test sono sincronizzati con il mercato europeo, penso che questo sia uno dei motivi per cui CHISAGE ESS, come nuovo marchio, ha conquistato la fiducia della maggior parte degli utenti in breve tempo.
05 Prova di invecchiamento:
Come passaggio fondamentale nel test dell’inverter, simula le prestazioni di funzionamento dell’inverter in ambienti estremi, come temperature estremamente elevate ed estremamente basse, per garantire la qualità e l’affidabilità del prodotto e anche per fornire una base di riferimento per la successiva manutenzione dell’inverter. Attualmente, la nostra azienda è dotata di 8 set di apparecchiature di invecchiamento, ognuna delle quali può essere collegata a 12 inverter contemporaneamente, in modo da realizzare test simultanei di 96 inverter.
Inoltre, secondo quanto ho capito, il tempo di invecchiamento per i normali prodotti del settore è di 2 ore. Essendo un nuovo marchio, abbiamo un controllo rigoroso sul processo di invecchiamento e attualmente il tempo di invecchiamento per ciascuna macchina è di 48 ore. Successivamente, ridurremo gradualmente il tempo di invecchiamento in base al feedback del mercato. Tuttavia, migliorare l’efficienza non significa compromettere la qualità. Continuiamo a confrontarci con i migliori standard del settore per garantire che ogni inverter possa essere utilizzato dagli utenti in tutta tranquillità.
06 Test T2:
Dopo il processo di invecchiamento potrebbero verificarsi lievi cambiamenti nelle prestazioni interne dell’inverter. Il test T2 viene condotto per garantire la sicurezza e la stabilità del prodotto. La nostra azienda è dotata di quattro dispositivi di test T2, con ciascun test dell’inverter completato ogni 15 minuti.
07 Test di conformità alla sicurezza:
Ciò implica testare la sicurezza elettrica, la sicurezza dei materiali, la compatibilità elettromagnetica, la sicurezza ambientale e altri aspetti in base ai requisiti di diversi paesi e regioni. Garantisce che l’inverter sia conforme alle norme e agli standard di sicurezza pertinenti e non causi danni o pericoli agli utenti, all’ambiente o ad altri dispositivi in condizioni operative normali.
08 Prove di tenuta all’aria:
I nostri prodotti inverter devono raggiungere il livello di protezione IP65. Nel processo di verifica dell’ermeticità dell’inverter, l’apparecchiatura inietta una determinata pressione d’aria all’interno dell’inverter per 90 secondi, si stabilizza per 3 secondi e quindi rilascia l’aria per 3 secondi, controllando eventuali cambiamenti nei parametri di pressione interna che non deve superare il range di perdita standard.
09 Imballaggio:
Adottare una macchina imballatrice automatica per legare e imballare il pacco in un’unica riga. In breve tempo per completare un gran numero di attività di produzione contemporaneamente, ma anche per garantire che l’effetto di sigillatura sia piatto, standardizzato e bello.
10 Pallettizzazione per lo stoccaggio:
Attualmente la nostra azienda pallettizza come pratica standard 4 scatole di inverter, utilizzando film estensibile per imballare e disporre gli inverter in modo ordinato nel magazzino, pronti per la spedizione.
Dopo strati di processi precisi e complessi, gli inverter CHISAGE ESS sono stati finalmente consegnati ai clienti con successo. Dietro ogni inverter si uniscono le competenze professionali e il duro lavoro degli operai, la forza produttiva e il livello tecnologico dell’azienda.
Il tour misterioso della linea di produzione degli inverter è giunto al termine, ma la storia di CHISAGE ESS è ancora in corso. Non vediamo l’ora di ricevere più visite e scambi da parte dei nostri partner globali per esplorare insieme contenuti più interessanti.
